産品詳情

釺焊過程的主要工藝參數是釺焊溫度、保溫時間即 吸收的熱量大小。釺焊溫度通常選爲高于釺料液相線溫度25 - 60℃，以保證釺料能填滿間隙。

釺焊常用的工藝方法較多，主要是按使用的設備和工作原理區分的。如按熱源區分則有紅外、電子束、激光、等離子、輝光放電釺焊等；按工作過程分有接觸反應釺焊和擴散釺焊等。接觸反應釺焊是利用釺料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釺焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釺焊熱源，并依此将釺焊分類：

烙鐵釺焊 用于細小簡單或很薄零件的軟釺焊。

波峰釺焊 用于大批量印刷電路闆和電子元件的組裝焊接。施焊時，250℃左右的熔融焊錫在泵的壓力下通過窄縫形成波峰，工件經過波峰實現焊接。這種方法生産率高，可在流水線上實現自動化生産。

火焰釺焊 用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作爲熱源進行焊接。火焰釺焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。這種方法适用于自行車架、鋁水壺嘴等中、小件的焊接。

浸沾釺焊 将工件部分或整體浸入覆蓋有釺劑的釺料浴槽或隻有熔鹽的鹽浴槽中加熱焊接。這種方法加熱均勻、迅速、溫度控制較爲準确，适合于大批量生産和大型構件的焊接。鹽浴槽中的鹽多由釺劑組成。焊後工件上常殘存大量的釺劑，清洗工作量大。

感應釺焊利用高頻、中頻或工頻感應電流作爲熱源的焊接方法。高頻加熱适合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釺焊，特别适用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

爐中釺焊 将裝配好釺料的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釺劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。爐中釺焊又可分爲箱式釺焊爐，井式釺焊爐，間歇式釺焊爐，連續式釺焊爐。大批量生産時可采用連續式爐。

真空釺焊工件加熱在真空室内進行，主要用于要求質量高的産品和易氧化材料的焊接。